KNAPP mit der Mission: zero touch auf der LogiMAT 2024
Als Value Chain Tech Partner steht die KNAPP AG für Technologie, Innovation und Kundennähe. Was das bedeutet, kann man auf der LogiMAT 2024 am Stand B01/B03 in Halle 3 erfahren. Zusätzlich hat KNAPP in der Halle 6, am Stand C77, eine Fläche für innovative AMR-Lösungen. Mit KNAPP-Geschäftsführer Heimo Robosch begeben wir uns jetzt schon auf die Mission: zero touch und sprechen über den positiven Einfluss intelligenter Robotik in Logistik und Produktion.
Was steckt hinter der Mission: zero-touch?
Im Kern bedeutet es die hochautomatisierte Auftragserfüllung ohne manuelle Eingriffe. Dafür verantwortlich sind eine Vielzahl an gesteigerten Herausforderungen im wirtschaftlichen Umfeld: Lagerflächen werden rar, dadurch steigen Lagerkosten rapide an. Automatisierung soll forciert, aber auch Mitarbeiter bestmöglich eingesetzt werden.
Wo beginnt zero-touch Fulfillment, wo können Sie am besten ansetzen?
Egal ob Sie Leistung steigern oder Prozesse optimieren möchten, Mitarbeiter entlasten oder nachhaltiger werden – es geht um ein harmonisches Zusammenspiel von Robotik, Software, KI und natürlich dem Menschen.
Wie wird zero-touch Fulfillment in der Praxis umgesetzt?
Unser Kommissionierroboter Pick-it-Easy Robot in Kombination mit dem Taschensorter-System AutoPocket zeigen, worauf es bei der Mission: zero touch ankommt: Das perfekte Zusammenspiel verschiedener Technologien. So werden Prozesse optimiert und ineffiziente, teure Prozessschritte reduziert: Unser Pick-it-Easy Robot kommissioniert verschiedenste Artikel durch die KI-basierte Objekterkennung und Greifpunktbestimmung in die AutoPocket, die Waren in voller Fahrt und punktgenau wieder in Behälter abgibt. Das volle Potenzial eines Lagers können unsere Kunden zusammen mit dem automatischen Kleinteilelager OSR Shuttle Evo ausschöpfen, das sich nahtlos in diese zero-touch-Lösung einfügt.
Wie sieht die Software-Lösung dazu aus?
Das Gehirn hinter unseren Exponaten bildet die perfekt abgestimmte Software. Ohnehin sind in der modernen Intralogistik drei Bereiche fest miteinander vernetzt: Maschinen und Roboter, Service und Beratung sowie Software. Nur in Kombination miteinander schöpfen diese drei Bereiche ihr volles Potenzial aus und liefern entscheidenden Mehrwert.
Wie gelingt diese Vernetzung?
Unser Ansatz der integrierten Intelligenz verknüpft alle Disziplinen, um unseren Kunden ganzheitliche Lösungen zu bieten. Auf der LogiMAT kann man erleben, wie unsere Software-Lösungen mit KiSoft und SAP EWM by KNAPP zusammengeschlossen zu einem regelrechten Software-Cockpit, diese Vernetzung sichtbar machen. Darüber hinaus zeigen wir unser Warehouse Management System KiSoft WMS oder unser Warehouse Control System KiSoft WCS, und geben Einblicke wie unsere Digitalen Services miteinander interagieren und welche Vorteile dadurch für unsere Kunden entstehen.
Welche Vorteile bieten digitale Service-Lösungen?
Was wäre, wenn Sie aufgrund vorliegender Systemdaten schon heute wüssten, dass eine Anlagenkomponente in zwei Wochen getauscht werden muss und unsere digitalen Lösungen auch das optimale Wartungsfenster dafür liefern? Auch beim Launch von Produkten, der Erhöhung der Kommissionierleistung oder bei der Vorbereitung auf den nächsten Peak: Unsere Digitalen Services unterstützen Mitarbeiter in Lager und Management.
KiSoft CMMS, kurz für KiSoft Computerized Maintenance Management System, sorgt beispielsweise für ein reibungsloses Instandhaltungsmanagement. Mit unserem Labor Management System kann man Personalressourcen vorausschauend und effizient planen. KiSoft Analytics verwandelt eine Vielzahl an Daten in strukturierte Informationen und stellt diese in Form von vergleichbaren, individuell anpassbaren Dashboards dar. Das Ergebnis: Sie haben einen Überblick auf alle Daten der Anlage und damit die beste Entscheidungsgrundlage. Neben unseren digitalen Lösungen besteht unser Service-Portfolio ebenso aus vorausschauenden, präventiven Lösungen sowie notwendigen Services für den laufenden Betrieb der Anlage. Ändert sich beispielsweise das Geschäftsmodell, unterstützen wir unsere Kunden in der Anpassung des Anlagendesigns und ermitteln mit Ihnen gemeinsam den Modernisierungsbedarf. Ein so genanntes Retrofit sorgt für ein Maximum an Nachhaltigkeit und Leistung.
Wie gelingt ein erfolgreicher Einsatz von Robotik im Lager?
Jede Automatisierungslösung ist abhängig von gut gepflegten Stammdaten. Egal ob Lagersysteme oder Picking-Roboter, sie alle benötigen korrekte Artikel-Stammdaten zur effizienten Bearbeitung. Diese Artikel-Stammdaten manuell zu erfassen ist jedoch nicht nur zeitaufwendig, sondern auch fehlerbehaftet.
Auf der LogiMAT 2024 zeigt Ihnen unser MultiScan im Zusammenspiel mit der Software KiSoft Genomix wie schnell und einfach Stammdaten genau erfasst werden. MultiScan erfasst präzise die logistischen Daten, wie das Volumen oder das Gewicht eines Artikels, sowie EAN-Codes und vieles mehr.
Mithilfe von KiSoft Genomix können einfach und intuitiv Automatisierungsstammdaten erfasst werden. Lagermitarbeiter werden durch einen gezielten Fragebogen geleitet und die Software leitet daraus Attribute wie Stapelfaktoren, Schwerpunkt oder Kippverhalten ab und digitalisiert diese. All diese Informationen sind für den weiteren reibungslosen Ablauf im Lager wichtig, damit Roboter-Systeme genau wissen, wie sie Artikel bearbeiten und handhaben müssen.
Das manuelle Kommissionieren von Aufträgen mit Picklisten ist zeitintensiv und fehleranfällig.
Wie können Lagerprozesse bei wachsender Auftragszahl mit vorhandenem Personal effizient und fehlerfrei bearbeitet werden?
Dafür bieten wir das automatische Kleinteilelager InduStore. Er eignet sich ideal als Versand- und Ersatzteillager, als Lager zur Produktionsversorgung, als unbemanntes Magazin für Verbrauchsmaterialien oder zur Bevorratung auf Einzelstückbasis. Wie flexibel und skalierbar InduStore ist, erfahren Sie auf der LogiMAT: In einer fotorealistischen, digitalen Simulation können Messebesucher den InduStore nach Maß konfigurieren, ihn an Ihre Bedürfnisse anpassen oder mehrere InduStores kombinieren. Dabei kann man auch einen digitalen Blick ins Innere des Kleinteilelagers werden – absolut empfehlenswert.
Welche Roboter-Lösungen bieten Sie für den innerbetrieblichen Transport?
Unsere Open Shuttles sind autonome mobilen Roboter (AMR), die den innerbetrieblichen Transport von Waren einfach, flexibel und effizient automatisieren. Sie bieten eine Alternative oder Ergänzung zur klassischen Fördertechnik und bewegen sich vollkommen frei und autonom im Raum. Die Open Shuttles können für den Transport von Behältern, Kartons und Trays sowie für den Transport von Paletten eingesetzt werden und eigenen sich damit für den Transport vom Wareneingang zum Lagersystem, Cross Docking oder die Versorgung von Arbeitsplätzen.
Besonderes Highlight am Messestand ist unser Open Shuttle Fork, ausgezeichnet als Produkt des Jahres 2023 und mit dem Best of Industry Award 2023. Der AMR zeigt, wie flexibel, platzsparend und effizient der Transport von Paletten abgewickelt werden kann. Ebenso sehen Sie am Stand ein KI-basiertes Kamerasystem für die Behälter-Leerkontrolle in der Logistik. Das innovative System überprüft Behälter nicht nur auf Restartikel, sondern identifiziert auch mögliche Beschädigungen, um eine effiziente Aussteuerung zu gewährleisten. Mit dieser Technologie können Sie im Retourwarenprozess, im Wareneingang und -ausgang sowie im Behältermanagement signifikant Zeit sparen und Versandkosten optimieren. (RED)